Najpopularniejszą technologią oklejania krawędzi dostępną obecnie na rynku jest oklejanie krawędzi klejem topliwym. Ten typ maszyny do oklejania krawędzi jest najbardziej tradycyjnym sprzętem do oklejania krawędzi. Posiada oddzielny system klejenia. System klejenia podgrzewa i topi klej topliwy z wyprzedzeniem. Podczas przygotowywania do uszczelnienia krawędzi system klejenia przepuszcza stopiony klej topliwy przez wałek powlekający klej i rozprowadza go płasko na pasku oklejania krawędzi.
Następnie używana jest rolka dociskowa. System natychmiast napina pasek obrzeża po drugiej stronie, aby zakończyć proces obrzeża. Ta maszyna jest zazwyczaj prosta w obsłudze i tania, więc wiele małych fabryk mebli często wybiera tę metodę przetwarzania i produkcji, gdy potrzebują więcej funduszy.
Ta technologia uszczelniania krawędzi ma również wiele niedociągnięć i wad: podgrzewanie kleju topliwego zajmuje dużo czasu, a wydajność przetwarzania mogłaby być wyższa, co zwiększa zużycie energii i koszty przetwarzania w pewnym stopniu; trudno jest kontrolować ilość kleju topliwego. Łatwo jest spowodować zanieczyszczenie przedmiotu obrabianego i wymaga czasochłonnego i pracochłonnego czyszczenia przedmiotu obrabianego.
Podczas stosowania kleju topliwego wymagany jest specjalny system magazynowania ciepła, a klej należy wymieniać za każdym razem, gdy produkt zmienia kolor. Aby poprawić niedociągnięcia tradycyjnej technologii uszczelniania krawędzi klejem topliwym, technologia uszczelniania krawędzi gorącym powietrzem zapewnia nowy pomysł na przetwarzanie technologii uszczelniania krawędzi.
Pasek obrzeża jest wcześniej pokrywany warstwą kleju topliwego, a zamiast systemu nakładania kleju stosuje się system gorącego powietrza. Proces polega na rozpylaniu silnego strumienia gorącego powietrza przez rurę doprowadzającą gorące powietrze, aby pobudzić klej na powłoce paska obrzeża. Mieszanka staje się lepka po podgrzaniu i stopieniu, a materiał uszczelniający krawędzie jest łączony z płytą za pomocą systemu rolek dociskowych.
Największym przełomem w procesie oklejania krawędzi gorącym powietrzem jest zmiana tradycyjnej metody nakładania kleju, co pozwala uniknąć problemów takich jak przelewanie się kleju podczas używania okleiniarki, łatwe zanieczyszczenie przedmiotu obrabianego, czasochłonna i pracochłonna wymiana pojemnika na klej itp. Ta technologia oklejania krawędzi może sprawić, że cały sprzęt będzie czysty, uporządkowany i łatwy w obsłudze, co poprawi efekt uszczelnienia krawędzi.
Istnieją również pewne problemy w rzeczywistym stosowaniu technologii oklejania krawędzi gorącym powietrzem: tylko część natryskiwanego gorącego powietrza jest wchłaniana przez klej paska oklejania krawędzi, a reszta jest marnowana; środowisko pracy ma wysokie wymagania, a wilgotność powietrza i temperatura w pomieszczeniu będą miały na nie wpływ. Aby zapewnić jakość uszczelnienia krawędzi, prędkość wiatru i ciśnienie muszą być dostosowane do materiału, grubości i koloru paska oklejania krawędzi, co nie jest łatwe do kontrolowania.
W porównaniu z powyższymi dwoma metodami przetwarzania, technologia laserowego oklejania krawędzi jest najnowszą technologią bezszwowego oklejania krawędzi, a jej przepływ pracy jest podobny do zasady procesu oklejania krawędzi gorącym powietrzem. Technologia ta wykorzystuje głównie specjalną powłokę polimerową, aby zastąpić tradycyjny klej topliwy, aby zapewnić większą wytrzymałość uszczelnienia krawędzi; wykorzystuje wiązki laserowe zamiast gorącego powietrza, aby wprowadzić energię do warstwy funkcjonalnej paska oklejania krawędzi, rozwiązując problem wprowadzania energii gorącego powietrza.
Problem polega na tym, że maszyna ma niższe wymagania co do środowiska przetwarzania podczas przetwarzania. Proces zgrzewania krawędzi laserem zapewnia dokładność produkcji i znacznie poprawia jakość zgrzewania krawędzi. Jednocześnie wydajność produkcji w fabryce ulega poprawie, a wskaźnik wadliwych produktów ulega zmniejszeniu.
Proces obróbki krawędzi laserowej obejmuje niemal wyłącznie niezbędne procesy przetwarzania. Dzięki temu proces laserowego oklejania krawędzi może zmaksymalizować wydajność przetwarzania. Warstwa kleju laserowego oklejania krawędzi ma zwykle grubość zaledwie {{0}}.1~0.2 mm, a końcowy efekt oklejania krawędzi może osiągnąć prawdziwie bezszwowe i idealne oklejanie krawędzi. Maszyna do laserowego oklejania krawędzi może ręcznie wybierać i ustawiać intensywność lasera, czas naświetlania, prędkość posuwu itp., zgodnie z grubością przedmiotu obrabianego i grubością powłoki laserowej materiału oklejanego krawędzią.
Podczas rzeczywistej operacji zazwyczaj wystarczy wprowadzić lub zeskanować model paska okleinującego i podać prędkość posuwu płyty. Maszyna może automatycznie ustawić parametry. Wadą jest to, że obecne okleinowanie krawędzi laserowe ma wysoki koszt produkcji, ponieważ pasek okleinujący jest specjalnym paskiem okleinującym. W przypadku większości małych i średnich przedsiębiorstw w moim kraju prawdopodobnie istnieje sprzęt, który można kupić, ale nie używać.
Problem ten nie został jeszcze szeroko zaakceptowany przez krajowych producentów. Po stronie konsumenta występują również problemy, takie jak niepełne zrozumienie laserowego obrzeża i niska akceptacja.
